粉末冶金行业发展！

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发布日期: 2020-06-23 09:00:36 | 来源:台州市新潮珩磨设备制造有限公司

粉末冶金（PM）是生产金属粉末以及利用金属粉末生产成形零件的技术。PM从公元前3000年开始使用，但在过去的一百年中，它已渗透到日常生活中，从电子产品到汽车零部件，从医疗工具到航空航天和国防用途。今天，最新的粉末冶金工艺-金属增材制造（AM），也称为金属3D打印-越来越受欢迎。

之所以使用这种金属成型技术，是因为具有独特的形状功能和许多为用户提供创新解决方案的特性。这些功能包括：

高效材料流程，减少流程浪费
使用合金，材料和几何形状的能力在其他金属成型工艺中是不可行的
接近公差能力
高度可重复的过程
出色的轴承质量
卓越的耐磨性和强度
真正的渐开线几何
控制孔隙率
油和树脂浸渍
铜渗透
软磁性能
永久（硬）磁性能

虽然PM的应用范围很广，但汽车市场是黑色PM的最大市场。汽车市场消耗了约75％的亚铁PM。根据在POWDERMET2018会议上发表的“ 2018年北美粉末冶金行业现状”，发现一辆2017年福特F-150卡车的重量为71.5磅。拆卸项目中的PM零件数量。（本文转载自工程社区CR4，仅作分享，如有侵权，请联系小编删除，谢谢！）

常见的PM流程

汽车工业以及电力设备，娱乐产品，农业与建筑，液压和电子产品的制造中通常使用常规的压制和烧结技术。常规的PM是一种网状加工技术，可生产需要很少或不需要二次加工的零件。在PickPM.com上浏览汽车案例研究。

金属注射成形（MIM）通常用于医疗设备，电子产品和枪支，但也正在扩展到航空航天和其他市场。MIM是一种具有良好尺寸控制的网状加工技术，能够产生几乎等同于锻造材料的机械性能。在PickPM.com上浏览医学和牙科案例研究。

冷热等静压（HIP / CIP）用于生产工具钢，难熔金属以及不锈钢和铝部件。与其他PM工艺相比，等静压工艺能够生产更大尺寸的零件，对于复杂的形状和几何特征几乎没有限制。

金属增材制造被航空航天，国防，医疗和牙科行业所采用，并在赛车运动和石油和天然气市场上不断发展。Metal AM具有极大地改变生产，上市时间以及简化零件和组件的潜力。

PM是一种增值工程流程，与竞争性金属成形技术相比，它具有许多优势。这些优势可提高成本效益，形状和材料的灵活性，应用的多功能性以及零件与零件之间的一致性，从而提高产品质量。

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