磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

（2）润滑作用

珩磨油也是切削液中的一种，珩磨油不但能提高产品的加工精度，还能提高生产效率，增加工具使用寿命，合理正确选用珩磨油很重要。珩磨是磨削加工的特殊形式，又是一种提高效率的加工方法，它不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高工件精度和表面质量的加工方法。珩磨油选择能影响到加工的成败。有时候珩磨工艺参数选择不当、选错油石型号，致使珩磨工件温度高，外观发黑，此时具有良好冷却性能和珩磨切削油能改变这一不良状态。为了防止磨屑和油石粘结，油石和工件之间不一定要进行很好的润滑，润滑性能差的珩磨切削油很容易使磨屑嵌入油石的基体中，嵌入油石的磨屑可能会粘到工件上，造成珩磨表面的划伤或出现裂纹，还会缩短珩磨油石的使用寿命，因此要求开发的珩磨油要具备冷却和清洗能力。

珩磨油的性能来源于基础油与添加剂的合理选择与相互之间的配伍性能，优良的添加剂除了应具有较低的表面张力、较好的润滑性和较强的吸附性外，也应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性及防锈性，因此这添加剂包括有极压抗磨剂、防锈防腐剂、油性剂、表面活性剂和抗氧剂等组份。研制的珩磨油透明稳定，具有良好的润滑性、抗腐蚀性、防锈性及极压抗磨性。该产品无毒无味，对人体伤害小，对环境污染也较轻。